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顆粒機在運作過程中的具體工藝是什麼

   對于顆粒機來說,由于粗飼料不容易成型,傳統工藝的顆粒機會出現磨具,軸承容易損壞,物料成型難,模具堵塞嚴重這些問題,一方面是很多廠家設備沒有自己的技術,隻是一味模仿,再就是不舍的投資,設備技術老套,設備部件不合格。但一般稭稈與精飼料按照一定的比例配比後可以做成粗飼料,既可以保證稭稈的可效利用,也可以進行簡單的儲存。
 
  顆粒機采用壓輪和模具之間擠壓力摩擦力相互作用原理,使物料獲得成型。物料在加工過程中無需加入任何添加劑或粘結劑。稭稈等物料中含有一定的纖維素和木質素,其木質素是物料中的  結構單體,是苯丙烷型的高分子化合物。具有增強細胞壁、粘合纖維素的作用。木質素屬非晶體,在常溫下主要部分不溶于任何溶劑,沒有熔點,但有軟化點。當溫度達到一定值時,木質素軟化粘結力增加,并在一定壓力作用下,使其纖維素分子團錯位、變形、延展,内部相鄰的生物質顆粒相互進行齧接,重新組合而壓制成型。
 
  那麼顆粒機在運作過程中的具體工藝是什麼:
 
  工藝流程包括:稭稈先粉碎、再微生物處理(如不微處,也可直接加工飼料,但不能增加蛋白含量,經微處過的稭稈蛋白含量一般會增加3倍以上,以玉米稭稈為例,正常的粗蛋白含量為4.2%,經微處後,蛋白含量可提高到11.2%至11.6%)再根據配置各個牲畜的飼料配方,加入混合機經混合均勻,放入料倉,經螺旋提升機進入飼料成型機,包裝成型。
 
  顆粒機擠壓升溫殺滅了物料中自身攜帶的有益菌,但是有的顆粒并不需要升溫操作,那麼可以通過加大水分含量,降低擠壓溫度,來改變擠壓升溫的現狀。這種方式适合在原有機械和模具無法改變時的下下策。
 
  我們可以通過機械研磨降低模具的壓縮比,來達到顆粒成形但溫度不高的目的。有的通過生産廠家的技術指導,提供小壓縮比的模具進行生産。另外使用舊模具實現低溫造粒。一般來說,舊的模具已經使用過,模具的孔徑錐度變小,模具的厚度變薄,這樣的模具擠壓溫度不會很高。還有的顆粒機自身升溫可以通過物料的喂入量和喂料均勻度來控制顆粒的擠壓溫度。
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